截至12月20日，二队深井钻探工程公司施工杨柳矿瓦斯抽采入井大口径钻孔工程1075-1#孔累计下D426×12mmm的石油套管223米，施工进度超计划运行。

  1075-1钻孔施工任务繁重，责任重大，全公司上下十分重视，吴云经理提前组织人员做好下套管前调试和准备工作。项目部每周利用安全会契机，对钻机的运行情况进行分析、总结，并指派专人分工负责与甲方的衔接，保持密切的沟通。每天生产会都按时召开，确保各工序流程顺畅到位，并通过提前准备好材料设备等措施，提高运行效率。

  为了加快该工程施工进度，提高工程质量，公司在套管焊接工艺上下足了功夫，经过不断的探索与尝试，二氧化碳气体保护焊接方法试验成功。二氧化碳气体保护焊接相对于电弧焊在焊接过程中实现了半自动化，不但提高了效率也减少了损耗，焊接成本低而效果好，送丝速度、输出电压可调节可使两者达到良好匹配，提高了焊接质量。以往采用电弧焊焊接下管预计需要16个小时的下管时间，二氧化碳气体保护焊接仅需8小时，大大的缩短了焊接时间，降低了劳动强度，安全质量大幅提升。

  试验成功了，可是如何把它用于实际生产，是摆在大家面前的一大难题。二氧化碳气体保护焊接对现场环境要求比较高，焊接时如有风会对焊接的质量大打折扣，TSJ-2000的钻机的钻塔为“人”字塔，为安全考虑不能悬挂帆布棚。淮北的冬季，风量较大，二氧化碳密封环境极易被风破坏。为了解决这一难题，薛飘提议采用人工张拉彩条布等措施抵御寒风，风进不来，二氧化碳就不会被破坏。经过一番努力，二氧化碳气体保护焊接的方法取得了极佳的效果，口径为Φ600mm的钻孔下D426×12mmm的石油套管至223米套管非常成功。

  接下来的固管工作同样艰巨，因为该孔孔径较大，需要大量的水泥浆进行固管，20日下午16:30钻机工人和项目部所有人员一起开始配置水泥浆进行固管。恶劣的天气、庞大的工作量并没有影响到泥浆配置和固管的速度和质量，深夜1:00固管圆满结束。

  零下5℃的天气、穿着一件单衣却满头汗水、满脸微笑的工人们，用他们可爱的笑容表达了固管成功的喜悦。这次固管的成功为瓦斯抽采大口径钻孔的圆满竣工奠定了基础。冻结钻公司上下一条线，累活、苦活、脏活大家一起干，领导没有架子、工人不会偷懒，用他们的勤劳和不怕苦不怕脏的精神为深井钻探公司及二队谱写了一次又一次的辉煌。

龚鼎 杜令国供稿